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一、簡介

電加熱輥道窯是一種輥道式隧道窯爐，該爐適用于陶瓷、金屬制

品及粉料的燒結、高溫處理等。窯體為組裝式金屬鋼架結構，窯體外殼由型鋼和鋼板焊接而成，表面噴塑。

窯體內襯用氧化鋁纖維板和耐火保溫材料砌筑，保溫效果好，節(jié)能。該窯爐技術先進，連續(xù)生產， 變頻器+減

速電機調速，運行平穩(wěn)，自動控溫，操作方便。

我公司致力于各種實驗電爐、工業(yè)窯爐的設計制造，不僅為用戶設計制造優(yōu)良的窯爐設備，而且在售后

服務、技術支持及信息咨詢等方面給用戶以全面保障。我們的窯爐制造更專業(yè)，工藝技術更成熟， 技術服

務更完善，產品規(guī)格更齊全，窯爐暢銷國內外，在眾多用戶中享有良好的聲譽。我公司以科技為本，信譽

立業(yè)為宗旨，愿與您攜手合作，共同發(fā)展。

二、輥道窯主要技術參數(shù)  

三、輥道窯主要結構特點描述 

該窯爐由窯體、傳動系統(tǒng)、電熱與自控系統(tǒng)、進、排氣系統(tǒng)組成， 其詳細見附圖片                                                

1、窯體結構： 

窯體前端為進貨平臺，窯體后端為出貨平臺。窯體由金屬鋼架和耐火保溫材料砌體構成，按模數(shù)制作，現(xiàn)場組裝。

（1） 窯體框架采用優(yōu)質方鋼管、槽鋼、角鋼、框架，冷軋鋼板經激光下料數(shù)控折彎后精工焊接而成，窯體外

殼鑲嵌金屬扣板，表面噴塑，外形整齊美觀。

窯體前段進貨臺長 1m，出貨臺長為 1m。

（2） 耐火材料：

窯膛采用全纖維襯，內襯主要用容重 400 的 1400 型耐火陶瓷纖維板砌筑（旭科公司生產），所有的連接面均為

套標曲封結構。纖維板經高溫煅燒后，表面平整不剝落掉渣，不會污染產品，最高長期使用溫度 1300℃）、

1260 型陶瓷纖維板做外層保溫，窯爐整體隔熱保溫性能好，熱容量小，節(jié)能環(huán)保。 

2、傳動系統(tǒng)： 

該系統(tǒng)由升溫段莫來石陶瓷輥棒（輥棒直徑Φ50），輥棒之間中心間距 100-120mm,承載：單缽+物料≦250Kg。

變頻器，減速機、鏈條傳動組成。經齒輪和滾子連帶帶動每根輥棒聯(lián)動，帶動產品在工作區(qū)域內進行移動，通過調

速電機改變運行速度。輥道采用鍵條定位， 保證輥道棒之間中心對稱，降低輥道棒因為中心不對稱而產生的斷棒概率。

外循環(huán)、進、出口輥棒采用無縫金屬管做傳動。進出口通過轉彎機轉彎。外循環(huán)傳動也是通過變頻器調速，減速機、鏈

條傳動。經齒輪輥棒聯(lián)軸器帶動每根輥棒聯(lián)動使匣缽向前移動。 

輥道窯傳動循環(huán)系統(tǒng) 3、電熱與自控系統(tǒng) 

加熱原件采用螺管狀合金爐絲+陶瓷或者石英管，布置方式為上下分別加熱，分別控溫。

該系統(tǒng)共設置 10 個加熱控制區(qū)，采用 PID 程序儀表（廈門宇電）， 可控硅調功器自動控制

窯內的溫度，全窯共設置溫度自控點 6 個，所有的熱電偶導線均為屏蔽補償導線。

主 要 材 料

窯爐所用材料均為國內知名品牌

四、輥道窯的制造、安裝和調試 

1、我公司負責按以上技術參數(shù)和要求進行設計，并在進駐工地前制作窯體金屬框架及窯爐所需設備加工件。

2、進駐工地后，我公司現(xiàn)場組裝窯體與自控系統(tǒng)鏈接等。

3、安裝完畢后由我公司負責窯爐調試，在窯爐調試期間由我公司安裝人員向貴方維修工和操作工介紹窯爐

的操作規(guī)程、注意事項、維修常識和常見故障的處理等。

4、在設備安裝調試驗收后，我方將給于貴方在生產時進行協(xié)助技術支持工作。

5、交付產品之前，若貴公司在產品上有任何改變經雙方協(xié)商同意后可作出改變。

五、服務承諾 

1、自窯爐交付使用之日起，一年內因設計、制造、安裝造成的質量問題由我公司保修。一年后隨時提供該設

備的維修服務，僅收取  成本費用。

2、對于易損件（如輥棒、發(fā)熱元件），我公司提供各 5 支備用件。 

3、對工人進行現(xiàn)場操作培訓，并提供窯爐使用說明書。

4、在使用過程中，窯爐出現(xiàn)的一切問題請及時與我公司聯(lián)系， 我公司隨時提供技術咨詢和服務。

    六、法律效力 

本技術方案由雙方技術人員或負責人共同審定后，簽字確認，加蓋雙方合同專用章后生效，與商務合同具有同等法律效應。

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  1000度高溫隧道窯

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